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竹製カトラリーのCFP算定は何を変えるか、ホテル・外食が脱プラ調達で見るべき数字の読み方

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ニュースの概要

竹製のカトラリー(スプーンやフォークなど)について、製品ごとのCO2排出量を示すカーボンフットプリント(CFP)を算定し、ホテルや外食産業に向けて環境価値を訴える取り組みが報じられた。素材が竹だというイメージだけでなく、原料の調達から製造、輸送、廃棄に至るまでの排出量を数字で示す点が特徴である。宿泊や飲食の現場では使い捨てプラスチックの削減が求められており、代替品を選ぶ際の根拠として数値が使えるようになる。報道で公開されている算定条件や数値は限られるため、ここでは取り組みが持つ意味と、現場の調達や発信にどう生かせるかを考えてみたい。

引用元: CFP算定した竹製カトラリー、ホテル・外食産業向けに環境価値向上(環境ビジネスオンライン)

分析・見解

「竹だから環境に良い」を数字で裏づける意味

これまで環境配慮型の商品は、「竹だから」「木だから」というイメージで選ばれることが多かった。しかしホテルや外食企業は、取引先や投資家、旅行者から根拠を問われる立場にある。CFP(=商品1個あたりの温室効果ガス排出量をCO2に換算して示したもの)は、その問いに答える共通の物差しになる。

特に宿泊業では、自社の排出量に加えて、仕入れた物品に由来する排出量も把握する場面が増えている。カトラリーは小さな品目だが、数が多く、毎日使い捨てられる。数字があれば、サステナビリティ報告書にも載せやすくなる。

数字は良い話だけを示すとは限らない

竹は成長が早く、育つ間にCO2を吸収する。ただし、カトラリーに仕上げるには、切断、乾燥、防カビ処理、成形、塗装といった工程が要る。しかも多くは海外で加工され、船で運ばれてくる。工場の電力の種類や接着剤、輸送距離によって、結果は大きく変わる。木製や植物由来プラスチック製と比べて、必ず低いとは言い切れない。

だからこそ、算定を行って公表する姿勢に価値がある。良い数字も悪い数字も見えるので、改善すべき工程が分かる。読む側は、どこからどこまでを数えたのか(=算定範囲)が書かれているかを必ず見たい。使用後の焼却まで含めるのか、含めないのかで、数字の意味は別物になる。

放置竹林の問題とつなげられるかが差になる

国内では、手入れされない竹林が広がり、周辺の森や農地を侵す問題が続いている。国産の竹を使えば、輸送の排出量を抑えられるうえ、竹林の整備にも役立つ。排出量が低いことと、地域の課題解決に貢献することの二つを、同時に語れるのが国産材の強みである。

ただし、細いカトラリーに加工できる竹材は、太さや節の位置で限られる。歩留まり(=原料から製品として取れる割合)が低いと、コストも排出量も増える。輸入材を使う場合は、輸送の影響をどう下げたかを示せるかが問われる。国産か輸入かで、CFPの数字も、語れる物語も変わる。

数値が出そろうと、価格以外の競争が始まる

今後、同様の算定をする製品が増えれば、ホテルや飲食店は木製、紙製、バイオマスプラスチック製を並べて比べられるようになる。ここで大切なのは、算定のルールがそろっているかどうかである。ルールがばらばらだと、数字の大小を比べても意味がない。

国や業界団体の算定ルールに沿っているかが、今後の信頼の目安になるだろう。竹製品は、素材そのものの良さだけでなく、算定の透明性や口当たり、強度といった使い心地でも競うことになる。環境価値が数字で示される時代は、中身を磨く企業に有利に働く。

ビジネスへの影響

調達担当が最初に確認したい三つの点

まず、算定範囲である。原料の採取から出荷までなのか、廃棄まで含むのかを確認したい。次に、原料の産地である。国産竹か輸入竹かで、輸送の排出量や説明できる物語が変わる。三つ目は、比較対象である。従来のプラスチック製や木製と比べた数字が示されているかを見る。

この三点がそろっていれば、社内の稟議でも、取引先への説明でも使いやすい。数字だけを受け取るのではなく、前提条件を質問できる担当者が、これからの調達では強い。

客室とレストランでの伝え方

数字は、そのまま掲げても伝わりにくい。「従来品より排出量を何割減らせる」のように、比較の形にして伝えると分かりやすい。トレイカードやメニュー、公式サイトの片隅に、短く載せるだけでも効果がある。

ただし、根拠のない表現は避けたい。実態以上に環境に良く見せるグリーンウォッシュ(=見せかけの環境配慮)と受け取られれば、信頼を損なう。算定の条件も添えて、正直に書くことが長い目では得になる。

小さく試し、数字で効果を確認する進め方

単価は、一般にプラスチック製より高くなりやすい。いきなり全店で切り替えるより、一部の店舗や客室、宴会場で試すのが現実的である。使用量、廃棄量、お客様の反応、洗浄や強度に関する現場の声を数か月分集めて、本格導入を判断するとよい。

試験の結果は、社内の環境報告にも使える。数字と現場の声がそろえば、コスト増の説明もしやすくなる。小さな品目から始めて、実績を積み上げることが、他の備品へ広げる近道になる。

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